精益生产培训是帮助企业建立消除浪费、持续改善、价值流导向生产体系的核心手段，目标是降低成本、提升效率、缩短交付周期，适用于生产、运营、管理等多岗位人员。
现在就来看一看精益生产培训要点是什么？
1、5S 现场管理
培训重点：区分 “要” 与 “不要” 的物品（整理）、定置定位摆放（整顿）、保持现场清洁（清扫）、建立标准化制度（清洁）、培养员工素养（素养）。
落地关键：制定 5S 检查标准，每日班组自查，每周部门抽查，将 5S 与员工绩效挂钩。
2、价值流图（VSM）
培训重点：绘制现状价值流图（识别瓶颈工序、库存积压点）、设计未来价值流图（优化流程、消除浪费）。
实操案例：选择一条核心生产线（如装配线），分组绘制 VSM，输出改善方案。
3、快速换模（SMED）
培训重点：区分换模的 “内部时间”（停机才能完成的动作）和 “外部时间”（可在运行中完成的动作），通过优化将内部时间转化为外部时间，缩短换模周期。
目标：将换模时间从几小时缩短至几分钟，提升设备稼动率。
4、拉动式生产与看板管理
培训重点：看板的类型（生产看板、取货看板）、看板的运行规则，如何通过看板实现 “后工序拉动前工序”，减少中间库存。
适用场景：适用于重复性、标准化的生产线，如汽车零部件、电子装配线。
5、全员生产维护（TPM）
培训重点：设备的日常点检、保养、故障预防，培养 “操作工即维修工” 的意识，降低设备故障率。
核心指标：设备综合效率（OEE）的计算与提升。
