​MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。以下是关于mes管理系统的主要功能介绍：
生产计划与调度：
接收来自上层 ERP（企业资源计划）系统的生产计划，并将其分解为具体的生产任务，分配到各个生产工位或设备上。
根据实际生产情况，进行动态调度，及时调整生产计划，以应对生产中的各种变化，如设备故障、物料短缺等。
对生产进度进行实时监控，确保生产计划按时完成。
生产过程控制：
实时采集生产过程中的各种数据，如设备运行状态、工艺参数、产品质量数据等。
对生产过程进行严格的监控和控制，确保生产过程符合工艺要求和质量标准。例如，当工艺参数超出设定范围时，系统自动发出警报，并采取相应的控制措施。
实现生产过程的追溯，记录生产过程中的每一个环节和操作，以便在出现质量问题时能够快速追溯到问题根源。
质量管理：
对生产过程中的质量数据进行实时采集和分析，如产品尺寸、外观、性能等。
实现质量检测的自动化和智能化，提高检测效率和准确性。例如，采用自动化检测设备，结合图像识别、数据分析等技术，对产品质量进行快速检测。
对质量问题进行及时处理和反馈，如发起质量异常处理流程，通知相关人员进行处理，并跟踪处理结果。
物料管理：
对生产过程中的物料进行全程跟踪和管理，包括物料的采购、入库、出库、配送、消耗等环节。
实现物料的库存管理，实时掌握物料的库存数量、位置等信息，以便及时进行物料的补充和调配。
与上层 ERP 系统进行集成，实现物料信息的同步更新，确保物料管理的准确性和及时性。
设备管理：
对生产设备进行全面管理，包括设备的台账管理、维护保养计划制定、设备运行状态监控等。
实现设备的预防性维护，根据设备的运行时间、运行状态等信息，自动生成维护保养计划，并提醒相关人员进行维护保养。
对设备故障进行及时处理和记录，分析故障原因，采取相应的改进措施，以提高设备的可靠性和稳定性。
人员管理：
对生产人员进行考勤管理、岗位管理、绩效评估等。
实现人员的权限管理，确保不同岗位的人员只能访问和操作与其职责相关的功能模块。
提供培训管理功能，记录人员的培训情况，为人员的职业发展提供支持。