MES系统即制造执行系统（Manufacturing Execution System），是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。那么，MES系统实际效果会受到多种因素影响，包括系统本身特性、企业自身情况、实施与后续维护等方面，以下是具体介绍：
系统因素
功能匹配度：MES 系统的功能需与企业生产特点和管理需求精准匹配。例如，对于离散型制造企业，若 MES 系统在生产计划排程、物料配送管理等方面功能薄弱，就难以满足实际生产中多品种、小批量生产的复杂需求；而对于流程型制造企业，若系统缺乏对生产过程中连续工艺参数的实时监控和优化功能，就无法有效保证产品质量的稳定性。
系统集成性：MES 系统需要与企业现有的其他信息系统，如 ERP、PLM、WMS 等进行无缝集成。若集成不畅，会导致信息孤岛现象，例如生产计划无法及时准确地传递到 MES 系统中，或者 MES 系统中的生产数据不能及时反馈给 ERP 系统，从而影响企业整体运营效率。
企业自身因素
企业管理水平：企业的管理理念和管理模式要与 MES 系统相适应。若企业管理基础薄弱，流程不规范，职责不明确，即使引入先进的 MES 系统，也难以发挥其作用。例如，在生产过程中，如果没有明确的质量检验标准和流程，MES 系统就无法有效进行质量数据的采集和分析，无法实现质量追溯和改进。
员工素质与参与度：员工是 MES 系统的直接使用者，其素质和参与度对系统效果影响显著。若员工对新系统的接受程度低，操作技能不足，就会导致系统使用不熟练，数据录入不准确、不及时等问题。比如一线工人不熟悉系统操作，不能及时将生产数据录入 MES 系统，就会影响生产进度的实时监控和分析。
实施与维护因素
实施团队能力：实施团队的专业能力和经验至关重要。若实施团队对 MES 系统的理解不深入，对企业生产业务流程不熟悉，就难以制定出合理的实施计划和方案。例如，在系统选型阶段，不能根据企业实际需求选择合适的 MES 系统；在实施过程中，无法对系统进行有效的配置和定制化开发，导致系统上线后不能满足企业生产管理要求。
数据质量与管理：MES 系统的运行依赖于准确、完整的数据。如果数据质量差，如基础数据不准确、生产数据录入错误或缺失，就会导致系统分析结果错误，决策依据不可靠。例如，物料清单（BOM）数据错误，会导致生产计划错误，物料配送不准确，进而影响整个生产过程。
后期维护与升级：MES 系统上线后，需要进行持续的维护和升级，以适应企业业务的发展和变化。若后期维护不到位，系统出现故障不能及时修复，或者不能根据企业生产工艺的改进、管理需求的变化对系统进行升级优化，就会使系统逐渐落后，无法满足企业发展的需求。
